Tester szczelności opakowań blistrowych MF-A

Dane techniczne:

Tester stosowany jest w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym do sprawdzania szczelności opakowań (np. blistrów, fiolek iniekcyjnych itp.) w warunkach podciśnienia.
Test ciśnienia ujemnego: -100kPa~-50kPa; rozdzielczość: -0,1kPa;
Błąd: w granicach ±2,5% odczytu
Czas trwania: 5 s~99,9 s; błąd: w granicach ±1 s


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja produktu

Tester szczelności blistrów to urządzenie służące do wykrywania nieszczelności w opakowaniach blistrowych. Blistry są powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym i opieki zdrowotnej do pakowania leków, tabletek lub wyrobów medycznych. Procedura testowania integralności blistrów za pomocą testera szczelności zazwyczaj obejmuje następujące kroki: Przygotowanie blistra: Upewnij się, że blister jest prawidłowo zamknięty wraz z produktem w środku. Umieszczenie blistra na testerze: Umieść blister na platformie testowej lub w komorze testera szczelności. Zastosowanie ciśnienia lub podciśnienia: Tester szczelności stosuje ciśnienie lub podciśnienie w komorze testowej, aby wytworzyć różnicę ciśnień między wnętrzem a zewnętrzem blistra. Ta różnica ciśnień pomaga zidentyfikować potencjalne nieszczelności. Monitorowanie nieszczelności: Tester monitoruje różnicę ciśnień w określonym czasie. W przypadku wystąpienia nieszczelności w blistrze, ciśnienie ulegnie zmianie, co będzie świadczyć o nieszczelności. Rejestrowanie i analiza wyników: Tester szczelności rejestruje wyniki testu, w tym zmiany ciśnienia, czas i wszelkie inne istotne dane. Wyniki te są następnie analizowane w celu określenia integralności blistra. Szczegółowe instrukcje obsługi i ustawienia testera szczelności blistrów mogą się różnić w zależności od producenta i modelu. Aby zapewnić dokładność testu i wiarygodne wyniki, należy przestrzegać instrukcji producenta. Testery szczelności blistrów są niezbędnym narzędziem kontroli jakości w przemyśle farmaceutycznym, ponieważ pomagają zapewnić integralność opakowania, zapobiegają zanieczyszczeniu lub pogorszeniu jakości zamkniętego produktu oraz gwarantują bezpieczeństwo i skuteczność leku lub wyrobu medycznego.


  • Poprzedni:
  • Następny: