Proces projektowania form

I. Podstawowe pomysły projektowe:

Biorąc pod uwagę podstawowe wymagania dotyczące części z tworzyw sztucznych i właściwości przetwórstwa tworzyw sztucznych, należy dokładnie przeanalizować możliwość produkcji części z tworzyw sztucznych, prawidłowo określić metodę formowania i proces formowania, wybrać odpowiednią wtryskarkę do tworzyw sztucznych, a następnie zaprojektować formę do tworzyw sztucznych.

Po drugie, należy zwrócić uwagę na projekt:

1. Rozważ związek pomiędzy cechami procesu wtryskarki do tworzyw sztucznych a konstrukcją formy;

2. racjonalność, ekonomiczność, stosowalność i praktyczna wykonalność konstrukcji formy.

3. Prawidłowy kształt i rozmiar strukturalny, wykonalność procesu produkcyjnego, wymagania dotyczące materiałów i obróbki cieplnej oraz ich dokładność, wyrażenie widoku, standardy wielkości, błąd położenia kształtu i chropowatość powierzchni oraz inne wymagania techniczne w celu spełnienia norm międzynarodowych lub krajowych.

4. Projekt powinien uwzględniać łatwość przetwarzania i konserwacji, bezpieczeństwo i niezawodność oraz inne czynniki.

5. W połączeniu z rzeczywistymi warunkami produkcji należy wziąć pod uwagę projektowanie obróbki formy, która jest łatwa i tania.

6. W przypadku skomplikowanych form należy rozważyć zastosowanie metod obróbki mechanicznej lub specjalnych metod obróbki, sposób montażu po przetworzeniu oraz zapewnić wystarczający margines naprawy po teście formy.

Po trzecie, proces projektowania form do tworzyw sztucznych:

1. Zaakceptuj zadanie:

Generalnie występują trzy sytuacje:

A: Klient dostarcza certyfikowany rysunek części z tworzywa sztucznego i jego wymagania techniczne (elektroniczny plik rysunku 2D, taki jak AUTOCAD, WORD itp.). W tym momencie konieczne jest zbudowanie modelu trójwymiarowego (projekt produktu), a następnie wykonanie dwuwymiarowego rysunku technicznego.

B: Klient dostarcza certyfikowany rysunek części z tworzywa sztucznego i jego wymagania techniczne (elektroniczny plik rysunku 3D, taki jak PROE, UG, SOLIDWORKS itp.). Potrzebujemy jedynie dwuwymiarowego rysunku technicznego (w typowych sytuacjach).

C: Klient otrzymał próbkę części z tworzywa sztucznego, płytę ręczną, dane fizyczne. W tym momencie wymagane jest skopiowanie liczby części z tworzywa sztucznego do pomiarów geodezyjnych i mapowania, a następnie zbudowanie modelu trójwymiarowego i wykonanie dwuwymiarowego rysunku technicznego.

2. Zbierz, przeanalizuj i przyswój oryginalne dane:

A: Przeanalizuj części plastikowe

a: Jasne wymagania projektowe dotyczące części z tworzyw sztucznych, poprzez wzór, aby zrozumieć materiał użyty w częściach z tworzyw sztucznych, wymagania projektowe, zastosowanie złożonych kształtów i wymagania precyzyjne dotyczące części z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości, wymagania dotyczące montażu i wyglądu.

b: Przeanalizuj możliwości i ekonomiczność procesu formowania części z tworzyw sztucznych

c: Partia produkcyjna (cykl produkcyjny, wydajność produkcji) części z tworzyw sztucznych jest wyraźnie wskazana w ogólnym zamówieniu klienta.

d: Oblicz objętość i wagę części plastikowych.

Powyższa analiza ma na celu przede wszystkim dobór sprzętu wtryskowego, poprawę stopnia wykorzystania sprzętu, określenie liczby gniazd formy i rozmiaru gniazda zasilającego formę.

B: Analiza procesu formowania tworzyw sztucznych: metoda formowania, urządzenia formujące, model materiału, kategoria formy itp.

3. Poznaj rzeczywistą sytuację produkcyjną producenta:

A: Poziom techniczny operatora fabryki

B: Istniejąca technologia sprzętu producenta

C: Średnica pierścienia pozycjonującego wtryskarki, promień powierzchni kulistej czoła dyszy i rozmiar otworu, maksymalna ilość wtrysku, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, siła blokująca, maksymalna i minimalna odległość między stroną stałą a ruchomą, powierzchnia wystająca płyty stałej i ruchomej oraz położenie i rozmiar otworu na śrubę montażową, regulowana długość nakrętki podziałowej wtryskarki, maksymalny skok otwarcia, maksymalny skok otwarcia, maksymalna odległość otwarcia wtryskarki. Rozstaw pręta wtryskarki, średnica i położenie pręta wyrzutnika, skok wyrzutnika itp.

D: Metody zamawiania i przetwarzania materiałów formowych i akcesoriów powszechnie stosowanych przez producentów (najlepiej przetwarzanych w naszej fabryce)

4. Określ strukturę formy:

Ogólna idealna struktura formy:

A: Wymagania techniczne: kształt geometryczny, tolerancja wymiarów, chropowatość powierzchni itp. spełniają normy międzynarodowe.

B: Wymagania dotyczące ekonomiki produkcji: niskie koszty, wysoka wydajność, długa żywotność formy, łatwość przetwarzania i wytwarzania.

C: Wymagania jakościowe produktu: spełnienie wszystkich wymagań zawartych w rysunkach klienta.