Proces projektowania formy

I. Podstawowe pomysły projektowe:

Zgodnie z podstawowymi wymaganiami dotyczącymi części z tworzyw sztucznych i właściwości procesu tworzyw sztucznych, dokładnie przeanalizuj możliwości produkcyjne części z tworzyw sztucznych, prawidłowo określ metodę formowania i proces formowania, wybierz odpowiednią wtryskarkę do tworzyw sztucznych, a następnie zaprojektuj formę z tworzywa sztucznego.

Po drugie, projekt wymaga uwagi:

1, rozważ związek między charakterystyką procesu wtryskarki tworzyw sztucznych a konstrukcją formy;

2, racjonalność, oszczędność, zastosowanie i praktyczna wykonalność konstrukcji formy.

3, prawidłowy kształt strukturalny i rozmiar, wykonalność procesu produkcyjnego, wymagania dotyczące materiałów i obróbki cieplnej oraz dokładność, ekspresja widoku, standardy wielkości, błąd położenia kształtu i chropowatość powierzchni oraz inne wymagania techniczne w celu spełnienia norm międzynarodowych lub norm krajowych.

4, projekt powinien uwzględniać łatwość przetwarzania i konserwacji, bezpieczeństwo i niezawodność oraz inne czynniki.

5, w połączeniu z rzeczywistymi warunkami produkcji, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu przetwarzania form, jest łatwe i tanie.

6, w przypadku złożonych form należy rozważyć zastosowanie metod obróbki mechanicznej lub specjalnych metod przetwarzania, sposób montażu po przetworzeniu i uzyskanie wystarczającego marginesu naprawy po teście formy.

Po trzecie, proces projektowania form z tworzyw sztucznych:

1. Zaakceptuj zadanie:

Generalnie są trzy sytuacje:

Odp.: Klient przekazuje certyfikowany rysunek części z tworzywa sztucznego i jego wymagania techniczne (elektroniczny plik rysunku 2D, taki jak AUTOCAD, WORD itp.).Na tym etapie konieczne jest zbudowanie trójwymiarowego modelu (prace projektowe produktu), a następnie wykonanie dwuwymiarowego rysunku technicznego.

B: Klient przekazuje certyfikowany rysunek części z tworzywa sztucznego i jego wymagania techniczne (elektroniczny plik rysunku 3D, taki jak PROE, UG, SOLIDWORKS itp.).Potrzebujemy tylko dwuwymiarowego rysunku technicznego.(w typowych sytuacjach)

C: Otrzymana przez klienta próbka części z tworzywa sztucznego, płytka ręczna, fizyczna.W tym momencie wymagane jest skopiowanie liczby geodezyjnych i mapujących części z tworzyw sztucznych, a następnie zbudowanie trójwymiarowego modelu, a następnie wykonanie dwuwymiarowego rysunku technicznego.

2. Zbieraj, analizuj i przetwarzaj oryginalne dane:

Odp.: Przeanalizuj części z tworzyw sztucznych

Odp.: Jasne wymagania projektowe części z tworzyw sztucznych, poprzez wzór umożliwiający zrozumienie materiału użytego w częściach z tworzyw sztucznych, wymagania projektowe, zastosowanie złożonych wymagań dotyczących kształtu i precyzji wysokich części z tworzyw sztucznych, wymagania dotyczące montażu i wyglądu.

b: Analizować możliwości i ekonomiczność procesu formowania części z tworzyw sztucznych

c: Partia produkcyjna (cykl produkcyjny, wydajność produkcji) części z tworzyw sztucznych jest wyraźnie wskazana w ogólnym zamówieniu klienta.

d: Oblicz objętość i wagę plastikowych części.

Powyższa analiza ma na celu głównie wybór sprzętu wtryskowego, poprawę stopnia wykorzystania sprzętu, określenie liczby wnęk formy i wielkości wnęki zasilającej formę.

B: Przeanalizuj proces formowania tworzyw sztucznych: metodę formowania, sprzęt do formowania, model materiału, kategorię formy itp.

3, opanuj rzeczywistą sytuację produkcyjną producenta:

Odp.: Poziom techniczny operatora fabryki

B: Istniejąca technologia wyposażenia producenta

C: Średnica pierścienia pozycjonującego wtryskarki, promień kulistej powierzchni czoła dyszy i wielkość otworu, maksymalna ilość wtrysku, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, siła blokująca, maksymalna i minimalna odległość otwarcia pomiędzy stroną stałą a stroną ruchomą, powierzchnia występu płyty stałej i płyty ruchomej oraz położenie i wielkość otworu na śrubę montażową, regulowana długość nakrętki skokowej wtryskarki, maksymalny skok otwarcia , maksymalny skok otwarcia, maksymalna odległość otwarcia wtryskarki.Rozstaw tłoczyska wtryskarki, średnica i położenie tłoczyska wyrzutnika, skok wyrzutnika itp.

D: Metody zamawiania i przetwarzania materiałów na formy i akcesoriów powszechnie stosowanych przez producentów (najlepiej przetwarzanych w naszej fabryce)

4, określ strukturę formy:

Ogólna idealna struktura formy:

Odp.: Wymagania techniczne: kształt geometryczny, tolerancja wymiarowa, chropowatość powierzchni itp. Spełniają międzynarodowe standardy.

B: Wymagania dotyczące ekonomii produkcji: niski koszt, wysoka wydajność, długa żywotność formy, łatwe przetwarzanie i produkcja.

C: Wymagania dotyczące jakości produktu: spełniają wszystkie wymagania rysunków klientów.